VENTUM (10-120 т/ч)
стационарная зерносушилка шахтного типа
Вертикальная сушилка смешанного потока. Конструкция представляет собой вертикальные камеры (шахты), которые по всей высоте наполняются зерновым материалом. Предназначена для сушки пшеницы, ячменя, кукурузы, рапса и других зерновых культур продовольственного назначения.
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
Преимущества зерносушилок VENTUM:
- Низкая пожароопасность. Прямоточное действие. Датчики объединены в систему оповещения и автоматического выключения горелки;
- Модульность конструкции. Возможность модернизации. Широкий модельный ряд;
- Низкие операционные затраты. Электрическая мощность ниже на 15-20%. Минимальные потери нагретого воздуха вследствие термоизоляции шахты. Экономия электроэнергии - до 30%;
- Высокая надежность работы сушилки. Отсутствие многих механических решений в конструктиве зерносушилки (шнеки, дозаторы, подвесные подшипники, шкивы, ремни);
- Бережная равномерная сушка (выше на 10%). Многократное перемешивание зернового материала (от 10 до 80 раз, в зависимости от производительности);
- Универсальность в выборе топлива. За счет площади сечения и объёма камеры горячего воздуха. Нет никаких проблем с заменой одной горелки на другую;
- Оптимальная стоимость при высоких показателях роизводительности (относительно других рыночных предложений).
Технические характеристики:
Основные элементы конструкции:
Описание работы зерносушилки
Зерносушильный процесс
- Шахта зерносушилки полностью загружается продуктом до срабатывания всех трех датчиков уровня (аварийный датчик, датчик нижнего уровня, датчик верхнего уровня зерна).
- Запускаются поочередно вентиляторы нагрева, которые вытягивают воздух через теплообменник или шахту нагрева, через зерновую шахту в вытяжную камеру и выбрасывают в атмосферу.
- Запускается горелочное устройство, происходит процесс нагрева теплоносителя, а теплоноситель отдает тепло продукту сушки.
- Прогретая зерновая масса начинает избавляться от избыточной влаги в окружающее ее пространство, а вентиляторы вытягивают ее в атмосферу. Таким образом происходит сушка продукта.
- Просушенный продукт выгружается равномерно роликовым столом, а сырой загружается в шахту резерва. Так циклами выгрузки сухого и догрузки сырого зерна идет непрерывный процесс сушки.
Управление зерносушильным процессом
Управление по температуре зерна
- Зерносушилка универсальное устройство, имеет несколько рабочих датчиков температуры:
- датчик температуры агента сушки (теплоносителя);
- датчик температуры сырого зерна(в бункере резерва сушилки);
- датчик температуры продукта в конце зоны нагрева;
- датчик температуры в конце зоны охлаждения;
- контрольные датчики на вентиляторах и промежуточные на шахте.
- Циклический контроллер выгрузки сухого продукта управляет отгрузками.
- Процесс сушильного режима задается следующим образом:
- Устанавливается температура агента (подбирается по справочникам для каждой культуры и ее назначения).
- Подбирается температура по 3 датчику в конце зоны нагрева, при которой влажность продукта нас устраивает (она не должна превышать рекомендуемую температуру взятую из справочника).
- Выбирается такой режим выгрузки, чтобы температура продукта в конце зоны нагрева поддерживалась на выбранном уровне.
- После отстройки режима зерносушилка запускается в автоматическом режиме, при котором она сама следит за температурой в конце зоны нагрева и производит отгрузку сухого продукта.
- Регулярно по выгрузкам нужно производить замеры влажности продукта и при необходимости регулировать циклы.
- В зоне охлаждения происходит процесс остывания зерна и "доудаления" влажности. Регулированием жалюзи регулируется температура продукта на выгрузке.
Управление по влажности (опционально)
- Если зерносушилка оснащена поточным влагомером, то за процессом сушки можно наблюдать непрерывно и вести отгрузку продукта автоматически по влажности.
- Запуск и отстройка параметров зерносушилки ведется таким же образом, как и в случае регулировки по температуре.
- После выхода на режим, отгрузка ведется не по заданной температуре нагрева, а по заданной влажности.
Стандартная комплектация зерносушилки
Шахта зерносушилки:
- Модульная конструкция шахты предусматривает замену коробов без разборки каркаса шахты и стенок каркаса шахты.
- Шахта изготовлена из оцинкованной стали толщиной 2 мм, усилена стойками 3мм - 6мм.
- Выгрузной бункер и ряд верхних коробов изготовлены из оцинкованной стали толщиной 3 мм.
- Вместимость шахты определяется моделью сушилки (от 10 до 70 т/ч).
- Короба воздушные зерносушилки "пирамидальной" формы для горизонтального смешивания.
- Оснащается роликовым механизмом разгрузки с электроприводом, который исключает возможность заклинивания.
- Вентиляторы, производительностью которых определяется производительность сушилки.
- Утепленные двойные боковые стенки зерносушильной шахты.
Вентилятор среднего давления:
- Оцинкованное исполнение корпуса, диффузора.
- Крепление под датчики температуры.
- Производительность 16000 м3/ч.
Надсушильный бункер:
- Оцинкованное исполнение корпуса.
- Оснащен распределительным устройством.
- Оснащен тремя вибрационными или ротационными датчиками уровня, датчиком температуры.
- Вместимостью от 6 м3 и определяется моделью зерносушилки.
Топочный блок зерносушилки (в случае поставки с топочным блоком):
- Запатентованное решение "Заявка №2018133237 в Роспатенте".
- Камера сгорания изготовлена из нержавеющей жаропрочной стали.
- Корпус и элементы собранны на болтах из нержавеющей стали.
- Облицован снаружи оцинкованным металлом.
- Комплектуется дизельной или газовой горелкой с регулировкой мощности.
- Тепловая мощность определяется моделью зерносушилки.
Горелка:
- Производства Baltur (Италия).
- Производства TecFlam (Италия).
Система подвода теплоносителя:
- Оснащена заслонками регулирования зон нагрева и охлаждения.
- Облицована оцинкованным металлом.
Система автоматики:
- Позволяет в автоматическом режиме контролировать температуру просушиваемой культуры.
- Автоматический контроль степени загрузки зерносушилки.
- Блокирует работу в случае возникновения нештатной ситуации.
- В комплект входят датчики уровня, датчики температуры, выключатели, кабели для прокладки проводки.
- Шкаф управления.
- Система противопожарной безопасности.
Лестницы и площадки:
- Оцинкованное исполнение.
- Ограждение.
Нории (в случае поставки комплектации с нориями):
- Однопоточная загрузочная и однопоточная разгрузочная нории.
- Исполнение из оцинкованного металла.
- Итальянский мотор-редуктор Bonfiglioli.
- Металлические цельнотянутые ковши.
- Болтовые соединения (вся нория имеет высокий класс точности изготовления).
- Планчатый барабан, исключающий забивание продукта под ленту.
- Лента ТК-200 (в три раза крепче бкнл-65) не тянется.
- Муфта обратного хода.
- Дополнительно могут комплектоваться взрыворазрядителем, датчиком подпора и сбегания ленты, датчиком скорости, плавным пуском, частотным преобразователем, тормозным устройством, а также полимерными ковшами.
Выгрузной транспортер:
- Скребковый цепной транспортер.
- Оцинкованное исполнение.
- Цепь тяговая М112 и более.
- Итальянский мотор-редуктор Bonfiglioli.
- Футированное дно высокомолекулярным полимером.
- Аварийный клапан сброса не позволит заклинить транспортер при забивании продукта на выходе.
- Возможна дополнительная комплектация датчиком подпора на выгрузке.
Комплект зернопроводов (в случае поставки в комплектации с нориями):
- Для подключения загрузочной нории к зерносушилки.
- Изготавливается из металлопроката толщиной 2-3мм.
- Окрашенное исполнение.
Прочие комплектующие:
- Детали, входящие в общую сборку.
- Метизы, уплотнительные материалы, ЗИП.
Документация: паспорт, инструкция по эксплуатации, копии сертификатов.
